如前已述，注塑制品已應(yīng)用到各個領(lǐng)域，廣泛地用來代替精密度高的金屬零件，由此對注塑件的尺寸精度、質(zhì)量精度、表觀質(zhì)量和力學(xué)性能等提出了嚴(yán)格的要求。與此同時，對影響注塑制品質(zhì)量的工藝因素也提出了更高的要求。

注塑機對制品控制的理想狀態(tài)就是希望能直接控制制品尺寸、質(zhì)量、表觀質(zhì)量、力學(xué)性能的變量為反饋信號進行反饋控制。但是就目前來說，將這些非電量直接測量并轉(zhuǎn)化為電信號還沒解決，因此只能通過控制影響上述制品質(zhì)量的注塑機可控制變量來解決，主要有：

(1)螺桿熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱;

(2)液壓油溫，非周期性信號，用常規(guī)熱電偶檢測;

(3)螺桿預(yù)塑位移，用位移電子尺檢測周期性信號，由此引出速度信號;

(4)注射系統(tǒng)壓力，用應(yīng)變傳感器安裝在注射油缸上，檢測周期性信號，測定注射壓力、保壓壓力及背壓信號;

(5)螺桿轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速傳感器檢測螺桿轉(zhuǎn)速，保持背壓恒定;

(6)螺桿后退停止位置，用于計量注射量，用電子尺檢測;

(7)注射壓力至少4級設(shè)定曲線與反饋信號檢測，進行反饋控制;

(8)注射速度至少4級設(shè)定曲線與反饋信號檢測，將位移變量轉(zhuǎn)換速度反饋，并進行反饋控制。