為保證塑料件質(zhì)量，連接器注塑機廠家注射模的塑料質(zhì)量（塑料件質(zhì)量與流道凝結(jié)水質(zhì)量之和）應(yīng)在標稱注射量的30%-85%范圍內(nèi)。當產(chǎn)品要求不高，物料不易分解時，最大可達到90%，最小值不能小于10%。但是，為了保證塑料件的質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在注射量的50%-85%之間。

一、注射壓力的校核：噴油壓力檢查是檢查注塑機的最大噴射壓力是否能滿足產(chǎn)品的需要。產(chǎn)品成型所需的壓力由注塑機的類型、噴嘴類型、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等決定。連接器注塑機廠家為了確保注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量，即使在高的注塑壓力，還需要一個非常穩(wěn)定的噴射速度（高注射），只有當所希望的壓力不超過一定值（最大壓力的通常約80％），努力確保所述液壓系統(tǒng)具有相當穩(wěn)定的性能注射（注射螺桿的向前運動速度穩(wěn)定性）。和性能，甚至可能比注射裝置的液壓較大的直接驅(qū)動電動機的高壓噴射降解。

此外，還必須考慮到液壓缸與油路的摩擦損失了5%-10%的噴油能量。對于不同的機器，能耗肯定是不同的。因此，在注塑高質(zhì)量要求的產(chǎn)品時，由于這一獨特的特點，連接器注塑機廠家在更換同一套模具和同一機型時，還需要調(diào)整工藝參數(shù)。