在注塑成型之前，或者用其他模具更換機(jī)器時(shí)，試驗(yàn)是新模具的重要組成部分。測(cè)試結(jié)果的質(zhì)量將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順利。因此，在測(cè)試過(guò)程中，立式圓盤注塑機(jī)廠家提醒您必須遵循合理的操作步驟，并在測(cè)試過(guò)程中記錄有用的技術(shù)參數(shù)，以促進(jìn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

一、測(cè)試前的注意事項(xiàng)：

1.了解模具相關(guān)信息:最好是獲得模具的設(shè)計(jì)圖紙，分析細(xì)節(jié)，并讓模具技術(shù)人員參與測(cè)試工作。

2.檢查工作臺(tái)上的機(jī)械協(xié)調(diào)操作：應(yīng)注意劃痕、缺件、松動(dòng)，滑板在模具方向的移動(dòng)是否正確，水、氣管接頭是否有泄漏，如果模具開口受限，也應(yīng)在模具上做標(biāo)記。如果在掛模前能完成上述動(dòng)作，則可以避免掛模過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，從而避免因拆卸模具而浪費(fèi)工作時(shí)間。

3.當(dāng)確定模具各部分合適時(shí)，必須選擇合適的試模立式圓盤注塑機(jī)，在選擇模具時(shí)，要注意：（1）注塑機(jī)的最大注射量是多少;（2）拉桿的內(nèi)距是否能放在模具下；（3）活動(dòng)模板的最大移動(dòng)行程是否符合要求；（4）是否準(zhǔn)備好其他相關(guān)的測(cè)試工具和配件？

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，下一步就是掛模具。吊掛時(shí)應(yīng)注意，在鎖緊所有卡模和模口之前，不應(yīng)拆下掛鉤，以免卡模松動(dòng)或折斷，掉模。模具安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查滑板、頂針、義齒結(jié)構(gòu)、限制開關(guān)等模具各部分的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確，并注意注塑噴嘴和進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步是注意模具夾緊動(dòng)作。此時(shí)，應(yīng)降低閉模壓力。在手動(dòng)和低速模具夾緊操作中，要注意是否存在任可運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)和異響的現(xiàn)象。提升模具的過(guò)程實(shí)際上相對(duì)簡(jiǎn)單。難以調(diào)節(jié)模具澆口和噴嘴的中心。測(cè)試中心通?？捎糜谡{(diào)整中心。

4.提高模具溫度：

根據(jù)產(chǎn)品所用原材料的性能和模具的尺寸，選用合適的溫控機(jī)，將模具的溫度提高到生產(chǎn)所需的溫度。在等溫溫度升高后，必須再次檢查立式圓盤注塑機(jī)各部件的運(yùn)動(dòng)情況，因?yàn)殇撛跓崤蛎浐髸?huì)產(chǎn)生夾持現(xiàn)象，因此應(yīng)注意各部件的滑動(dòng)，以免發(fā)生拉傷和震顫。

5.如果廠內(nèi)沒(méi)有實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，建議在調(diào)整試驗(yàn)?zāi)Ｐ蜅l件時(shí)，一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以區(qū)別單一條件變化對(duì)產(chǎn)品的影響。

6.根據(jù)原材料，對(duì)所用原件進(jìn)行適當(dāng)烘烤。

7.試模和未來(lái)的批量生產(chǎn)中盡可能使用相同的原材料。

8.不要用輔助材料完全測(cè)試模具。如果有顏色要求，你可以把測(cè)試顏色安排在一起。

9.內(nèi)部壓力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工。試驗(yàn)后，產(chǎn)品應(yīng)穩(wěn)定，即模具應(yīng)加工兩次。關(guān)閉慢速后，應(yīng)調(diào)整夾緊壓力并多次作用，檢查夾緊壓力是否不均勻，以免毛刺和模具變形。

檢查上述步驟后，降低停機(jī)速度和壓力，設(shè)置安全緊固件和彈射行程，然后調(diào)整正常停機(jī)速度和停機(jī)速度。如果涉及最大行程限位開關(guān)，則應(yīng)將分閘行程稍微短調(diào)，在最大行程前，應(yīng)切斷高速分閘動(dòng)作。這是因?yàn)樵谡麄€(gè)開啟過(guò)程中，高速行程比低速行程長(zhǎng)。在立式圓盤注塑機(jī)上，機(jī)械頂桿也必須在全速開模動(dòng)作后進(jìn)行調(diào)整，以避免頂桿板或剝離板在力作用下變形。